Machinebouw blog - laatste entry
28-11-2011 - Alweer voorbij
Niet alleen het jaar is voorbij. Ook de economische opleving lijkt een kort leven beschoren. Ondanks ...
Lees meer Machinebouw Toolguide - Supply Chain Management
Machinebouw vacatures - Array Jobs
Machinebouw nieuws
FMTC coördineert Europees onderzoek naar ontwerpmethoden voor energie-efficiënte machines
28-06-2010 -
Flanders’ Mechatronics Technology Centre vzw (FMTC) bracht een Europees consortium samen dat methodes zal ontwikkelen voor het ontwerpen van energie-efficiënte machines.
Branche: Metaal- en machine-industrie
Toekomstige machines zullen veel minder energie moeten verbruiken dan de huidige generatie machines. Flanders’ Mechatronics Technology Centre vzw (FMTC) bracht een Europees consortium samen dat methodes zal ontwikkelen voor het ontwerpen van energie-efficiënte machines. Schattingen tonen aan dat reducties tot 30 procent mogelijk zijn door het energieverbruik tijdens het ontwerpproces systematisch als ontwerpparameter mee te nemen. De opgebouwde kennis zal ertoe bijdragen dat de Europese machines van de toekomst wat energie betreft de meest efficiënte in hun soort zullen zijn. Dit meldt de FMTC in een persbericht.
Energieschaarste en de hieruit resulterende stijgende energieprijzen leiden ertoe dat de kostprijs van de verbruikte energie over de levensduur van een productiemachine een steeds groter aandeel van de ‘total cost of ownership’ uitmaakt. Bovendien wordt de maatschappij zich meer en meer bewust van de wereldwijde energieproblematiek en neemt de maatschappelijke druk om minder energie te verbruiken steeds toe. Zowel economische als ecologische argumenten leiden er dus toe dat een laag energieverbruik een steeds belangrijkere eigenschap van een productiemachine wordt.
Het energieverbruik van bestaande machines kan stapsgewijs verminderd worden door punctuele aanpassingen, bijvoorbeeld door het vervangen van klassieke elektrische motoren door alternatieven met een hoog rendement. De praktijk heeft echter aangetoond dat dergelijke pragmatische oplossingen niet steeds het verhoopte effect hebben. De rotor van een motor met hoog rendement heeft bijvoorbeeld een typerende hogere inertie dan deze van een motor met lager rendement. Hoewel de efficiëntie tijdens stationaire werking hoger zal zijn bij de efficiënte motor, zal tijdens de opstart meer energie verbruikt worden. Deze energie gaat bij het remmen van de machine verloren in warmte. Bij toepassingen waarbij veel gestart en gestopt wordt, kan het vervangen van een motor door een efficiënter alternatief dan ook leiden tot een verlaging van de efficiëntie van het gehele systeem. Om de energie-efficiëntie van een machine te maximaliseren is het daarom van belang het effect van een lokale aanpassing op het verbruik van de machine tijdens alle fases van de operationele werking te evalueren.
Hedendaagse machines bevatten naast onderdelen die de hoofdfunctie realiseren ook heel wat hulpvoorzieningen (voor koeling, smering, perslucht, en zo voort). Het energieverbruik van deze hulpvoorzieningen kan substantieel zijn, vooral voor machines die veel in ‘stand-by’ staan, zoals werktuigmachines. Om het energieverbruik van de machine te verlagen, moeten deze hulpvoorzieningen systematisch meegenomen worden in de analyse. Opnieuw dringt zich een aanpak op waarbij het energieverbruik van alle componenten tijdens alle fases van de operationele werking in de analyse in rekening wordt gebracht.
Aangezien het dikwijls nodig is ingrijpende aanpassingen aan de machine te maken om het energieverbruik te verlagen, is het belangrijk de energie-efficiëntie zo vroeg mogelijk als parameter in het machineontwerpproces mee te nemen. Momenteel worden er tijdens het ontwerpproces reeds ondersteunende softwaregereedschappen gebruikt om het functioneel gedrag van een machine te modelleren, simuleren en analyseren. Uitbreiding van dergelijke gereedschappen met mogelijkheden om energieverbruik te analyseren en optimaliseren maakt het mogelijk om in het ontwerpproces op een systematische manier prestaties af te wegen ten opzichte van energieverbruik.
FMTC bracht een Europees consortium samen voor de ontwikkeling van een geïntegreerde ontwerpmethode. Naast FMTC zal ook het departement Werktuigkunde van de K.U. Leuven en het Italiaanse CNR-ITIA werken aan de theoretische onderbouw van de methode. De implementatie zal gebeuren door LMS International en het Poolse ECEngineering, uitgaande van de LMS Imagine.Lab AMESim softwareomgeving. De industriële validatie van de ontwikkelingen zal gebeuren door drie bedrijven: weefmachinefabrikant Picanol, gereedschapsmachinebouwer Jobs en fabrikant van machinesturingen Fidia.
Deze opzet werd positief onthaald door de Europese Commissie en ontving daarom steun vanuit het Zevende Kaderprogramma (FP7/2007-2013) onder de projectnaam ESToMad: Energy Software Tools for Sustainable Machine Design (n°247982). Het totale budget voor het 30 maanden durende project dat startte op 1 februari 2010 bedraagt 2.4 miljoen euro, waarvan 1.6 miljoen euro door de Commissie wordt bijgedragen.
Meer informatie: www.estomad.org
Reacties op dit artikel
Dit artikel heeft nog geen reacties.
02-02-2012 - 3D-geprinte onderkaak voor hoogbejaarde vrouwEen 83-jarige vrouw heeft een nieuwe onderkaak gekregen die met een 3D-printer gemaakt is. Het betreft een medische wereldprimeur.
Lees meer
Machinebouw Toolguide - Product Lifecycle Management
Machinebouw zoeken
Volg Machinebouw op:
Machinebouw vacatures
Laatste editie
Machinebouw sponsor
Machinebouw agenda
Machinebouw Toolguide - 2D/3D Cad-software